För- och nackdelar med 13 avgradningsmetoder

Grader är ett vanligt problem vid metallbearbetning, såsom borrning, svarvning, fräsning och skärning av plåt...

En av riskerna med grader är att de är lätta att skära!För att ta bort grader krävs vanligtvis en sekundär operation som kallas gradning.3 gradning och kantbearbetning av precisionsdetaljer kan stå för 30 % av kostnaden för den färdiga delen.Dessutom är sekundära efterbehandlingsoperationer svåra att automatisera, så grader blir verkligen ett knepigt problem.

dhadh8

Hur man löserBURRS

1 Manuell gradning

Detta är en mer traditionell och vanligt förekommande metod som använder filer (manuella filer och pneumatiska filer), sandpapper, bandslipmaskiner, sliphuvuden etc. som hjälpverktyg.

DisadvanTags: Arbetskostnaden är dyr, effektiviteten är inte särskilt hög och det är svårt att ta bort komplexa tvärhål.

Tillämpliga objekt: De tekniska kraven för arbetare är inte särskilt höga, och den är lämplig för pressgjutgods av aluminiumlegering med små grader och enkel produktstruktur.

dhadh9

2 Formavgradning

Gradning utförs med hjälp av en produktionsform och en stans.

Nackdelar: Det kräver en viss mängd stans (grov stans, fin stans) produktionskostnad, och kan också behöva göra en formningsform.

Tillämpliga föremål: Den är lämplig för pressgjutningar av aluminiumlegeringar med enkla skiljytor, och effektiviteten och avgradningseffekten är bättre än för manuellt arbete.

3 Slipning och gradning

Denna typ av gradning inkluderar vibrationer, sandblästring, valsar etc. och används för närvarande av pressgjutningsanläggningar.

Nackdelar: Det finns ett problem att borttagningen inte är särskilt ren, och efterföljande manuell bearbetning av kvarvarande grader eller andra metoder för gradning kan krävas.

Tillämpliga föremål: lämplig för små pressgjutgods av aluminiumlegering med stora partier.

4 Frusen gradning

Använd kylning för att snabbt spröda graderna och spraya sedan projektiler för att ta bort graderna.Priset på utrustningen är cirka 200 000 eller 300 000;

Tillämpliga föremål: Lämplig för pressgjutgods av aluminiumlegering med liten gradtjocklek och liten volym.

5 Varmblästrad gradning

Kallas även termisk gradning, explosionsgradning.Genom att införa en del brandfarlig gas i en utrustningsugn, och sedan genom inverkan av vissa medier och förhållanden, exploderas gasen omedelbart och energin som genereras av explosionen används för att lösa upp och ta bort graderna.

Nackdelar: dyr utrustning (miljoner dollar), höga tekniska krav för drift, låg effektivitet, biverkningar (rostning, deformation);

Tillämpliga objekt: Används huvudsakligen inom vissa områden med hög precision, såsom precisionsdelar för bilar och flyg.

6 Gradning av graveringsmaskin

Priset på utrustning är inte särskilt dyrt (tiotusentals).

Tillämpliga föremål: Den är lämplig för enkel rymdstruktur och enkel och regelbunden gradningsposition.

7 Kemisk gradning

Med hjälp av principen för elektrokemisk reaktion kan delarna gjorda av metallmaterial avgradas automatiskt och selektivt.

Tillämpliga föremål: lämplig för invändiga grader som är svåra att ta bort, lämpliga för små grader (tjocklek mindre än 7 trådar) av produkter som pumphus och ventilhus.

8 Elektrolytisk gradning

En elektrolytisk bearbetningsmetod för att ta bort gjutgrader av aluminiumlegering genom elektrolys.Elektrolytisk gradning är lämplig för att ta bort grader i dolda delar av pressgjutgods av aluminiumlegering, tvärhål eller delar med komplexa former.Produktionseffektiviteten är hög och avgradningstiden är i allmänhet bara några sekunder till tiotals sekunder.

Nackdelar: Elektrolyten är till viss del frätande, och närheten av delarnas burr utsätts också för elektrolys, ytan kommer att förlora sin ursprungliga lyster och till och med påverka dimensionsnoggrannheten.Pressgjutningen av aluminiumlegering bör rengöras och rostskyddas efter gradning.

Tillämpliga föremål: Den är lämplig för avgradning av kugghjul, vevstakar, ventilhus och vevaxelns oljepassagehål, samt rundning av skarpa hörn.

9 Högtrycksavgradning med vattenstråle

Genom att använda vatten som medium kan det använda sin omedelbara slagkraft för att ta bort grader och blixtar som genereras efter bearbetning, och samtidigt kan det uppnå syftet med rengöring.

Nackdelar: Dyr utrustning

Tillämpliga objekt: används främst i hjärtat av bilar och hydrauliska styrsystem för anläggningsmaskiner.

10 Ultraljudsgradning

Konventionell vibrationsslipning är svår att hantera med grader som hål.Den typiska bearbetningsprocessen för slipande flöde (tvåvägsflöde) trycker slipmedlet genom två vertikalt motsatta slipcylindrar för att få det att flyta fram och tillbaka i kanalen som bildas av arbetsstycket och fixturen.Inträde och flöde av slipmedel in i och genom ett område som är begränsat kommer att ge en abrasiv effekt.Extruderingstrycket styrs till 7-200 bar (100-3000 psi), lämpligt för olika slag och olika cykeltider.

Tillämpliga föremål: Den kan hantera 0,35 mm mikroporösa grader, inga sekundära grader genereras och vätskeegenskaperna kan hantera grader i komplexa lägen.

11 Abrasiv flödesgradning

Konventionell vibrationsslipning är svår att hantera med grader som hål.Den typiska bearbetningsprocessen för slipande flöde (tvåvägsflöde) trycker slipmedlet genom två vertikalt motsatta slipcylindrar för att få det att flyta fram och tillbaka i kanalen som bildas av arbetsstycket och fixturen.Inträde och flöde av slipmedel in i och genom ett område som är begränsat kommer att ge en abrasiv effekt.Extruderingstrycket styrs till 7-200 bar (100-3000 psi), lämpligt för olika slag och olika cykeltider.

Tillämpliga föremål: Den kan hantera 0,35 mm mikroporösa grader, inga sekundära grader genereras och vätskeegenskaperna kan hantera grader i komplexa lägen.

12 Magnetisk gradning

Magnetslipning är att under inverkan av ett starkt magnetfält, är de magnetiska slipmedlen fyllda i magnetfältet anordnade längs magnetfältlinjernas riktning, adsorberade på magnetpolerna för att bilda "slipande borstar" och genererar ett visst tryck på arbetsstyckets yta och de magnetiska polerna driver "slipmedlen".Medan borsten roterar, håller den ett visst gap och rör sig längs arbetsstyckets yta för att förverkliga efterbehandlingen av arbetsstyckets yta.

Funktioner: låg kostnad, brett bearbetningsområde, bekväm drift

Processelement: slipsten, magnetfältstyrka, arbetsstyckeshastighet, etc.

13 Robotslipenhet

Principen liknar manuell gradning, förutom att strömmen förvandlas till en robot.Med stöd av programmeringsteknik och kraftstyrningsteknik realiseras flexibel slipning (förändring av tryck och hastighet), och fördelarna med robotavgradning är framträdande.

Jämfört med människor har robotar egenskaper: förbättrad effektivitet, förbättrad kvalitet och höga kostnader

Grader i specialutmanade frästa delar

I frästa delar är gradning mer komplex och dyrare, eftersom flera grader bildas på olika platser av olika storlekar.Det är här det blir ännu viktigare att välja rätt processparametrar för att minimera gradstorleken.


Posttid: 2022-09-29