CNC-bearbetning innebär att man använder maskiner för datornumerisk styrning (CNC) för att forma och ändra storlek på ett materialstycke, eller ett arbetsstycke, genom att automatiskt ta bort material.Typiskt är materialet som används plast eller metall, och när borttagningen är klar har den färdiga produkten eller produkten producerats.
Denna process är också känd som subtraktiv tillverkning.För CNC-bearbetning används en datorapplikation för att styra verktygsmaskinens rörelse.
Typer av vanliga CNC-verktygsmaskiner
CNC-bearbetningsprocesser inkluderar den vanligaste fräsning och svarvning, följt av slipning, elektrisk urladdningsbearbetning, etc.
Fräsning
Fräsning är appliceringen av ett roterande verktyg på arbetsstyckets yta, som rör sig längs 3, 4 eller 5 axlar.Fräsning är i grunden skärning eller trimning av arbetsstycken, vilket gör att komplexa geometrier och precisionsdetaljer snabbt kan bearbetas från metaller eller termoplaster.
Vändning
Svarvning är användningen av en svarv för att tillverka delar som innehåller cylindriska detaljer.Arbetsstycket roterar på en axel och kommer i kontakt med ett precisionssvarvverktyg för att bilda rundade kanter, radiella och axiella hål, spår och spår.
Fördelar med CNC-bearbetning
Jämfört med traditionell manuell bearbetning är CNC-bearbetning mycket snabbare.Så länge datorkoden är korrekt och överensstämmer med designen har den färdiga produkten hög måttnoggrannhet och små fel.
CNC-tillverkning är en idealisk metod för snabb prototyptillverkning.Det kan också användas för att tillverka slutanvändningsprodukter och komponenter, men är vanligtvis endast kostnadseffektivt i små volymer, korta produktionsserier.
Fleraxlig CNC-bearbetning
CNC-fräsning innebär att man tar bort material med hjälp av roterande verktyg.Antingen förblir arbetsstycket stillastående och verktyget rör sig på arbetsstycket, eller så kommer arbetsstycket in i maskinen med en förutbestämd vinkel.Ju fler rörelseaxlar en maskin har, desto mer komplex och snabbare blir dess formningsprocess.
3-axlig CNC-bearbetning
Treaxlig CNC-fräsning är fortfarande en av de mest populära och mest använda bearbetningsprocesserna.Vid 3-axlig bearbetning förblir arbetsstycket stationärt och det roterande verktyget skär längs x-, y- och z-axlarna.Detta är en relativt enkel form av CNC-bearbetning som ger produkter med enkla strukturer.Den är inte lämplig för bearbetning av komplexa geometrier eller produkter med komplexa komponenter.
Eftersom endast tre axlar kan kapas kan bearbetningen också gå långsammare än med fyra- eller femaxlig CNC, eftersom arbetsstycket kan behöva flyttas om manuellt för att få önskad form.
4-axlig CNC-bearbetning
Vid fyraxlig CNC-fräsning läggs en fjärde axel till skärverktygets rörelse, vilket möjliggör rotation runt x-axeln.Det finns nu fyra axlar - x-axeln, y-axeln, z-axeln och a-axeln (rotation runt x-axeln).De flesta 4-axliga CNC-maskiner låter även arbetsstycket rotera, vilket kallas för b-axeln, så att maskinen kan fungera som både fräsmaskin och svarv.
4-axel CNC-bearbetning är vägen att gå om du behöver borra hål på sidan av ett stycke eller på ytan av en cylinder.Det påskyndar bearbetningsprocessen avsevärt och har hög bearbetningsnoggrannhet.
5-axlig CNC-bearbetning
Femaxlig CNC-fräsning har en extra rotationsaxel jämfört med fyraxlig CNC.Den femte axeln är rotationen runt y-axeln, även känd som b-axeln.Arbetsstycket kan också roteras på vissa maskiner, ibland kallat b-axeln eller c-axeln.
På grund av den höga mångsidigheten hos 5-axlig CNC-bearbetning används den för att tillverka komplexa precisionsdelar.Såsom medicinska delar för konstgjorda lemmar eller ben, flyg- och rymddelar, titandelar, olje- och gasmaskiner, militära produkter etc.
Posttid: 2022-09-29
