Den tyska underleverantören Euler Feinmechanik har investerat i tre Halter LoadAssistant-robotsystem för att stödja sina DMG Mori-svarvar, öka produktiviteten, minska kostnaderna och öka konkurrenskraften.PES rapport.
Den tyska underleverantören Euler Feinmechanik, baserad i Schöffengrund, norr om Frankfurt, har investerat i tre robotstyrningssystem från den holländska automationsspecialisten Halter för att automatisera lastning och lossning av en rad DMG Mori-svarvar.LoadAssistant Halter-serien av robotstyrenheter säljs i Storbritannien genom 1st Machine Tool Accessories i Salisbury.
Euler Feinmechanik, som grundades för över 60 år sedan, sysselsätter cirka 75 personer och bearbetar komplexa svarv- och fräsdelar såsom optiska lagerhus, kameralinser, jaktgevärskikarsikten, såväl som militära, medicinska och rymdtekniska komponenter, samt hus och statorer för vakuumpumpar.Bearbetade material är huvudsakligen aluminium, mässing, rostfritt stål och olika plaster inklusive PEEK, acetal och PTFE.
VD Leonard Euler kommenterar: "Vår tillverkningsprocess inkluderar fräsning, men den är främst inriktad på svarvning av prototyper, pilotsatser och seriella CNC-delar.
”Vi utvecklar och stödjer produktspecifika tillverkningsstrategier för kunder som Airbus, Leica och Zeiss, från utveckling och produktion till ytbehandling och montering.Automation och robotik är viktiga aspekter av vår ständiga förbättring.Vi funderar hela tiden på om enskilda processer kan optimeras så att de samverkar smidigare.”
Under 2016 köpte Euler Feinmechanik ett nytt CTX beta 800 4A CNC-svarvfräscenter från DMG Mori för produktion av mycket komplexa vakuumsystemkomponenter.Vid den tiden visste företaget att det ville automatisera maskinerna, men först behövde det etablera en pålitlig process för att producera de arbetsstycken av hög kvalitet som krävs.
Ansvaret för detta är Marco Künl, seniortekniker och chef för svarvverkstaden.
"Vi köpte vår första lastningsrobot 2017 på grund av en ökning av komponentorder.Detta gjorde det möjligt för oss att öka produktiviteten hos våra nya DMG Mori-svarvar samtidigt som vi höll arbetskostnaderna under kontroll”, säger han.
Flera märken av maskinunderhållsutrustning övervägdes när Mr. Euler försökte hitta den bästa lösningen och göra framtidsorienterade val som skulle göra det möjligt för underleverantörer att standardisera.
Han förklarar: "DMG Mori själv är också med i striden eftersom hon precis lanserade sin egen Robo2Go-robot.Enligt vår mening är detta den mest logiska kombinationen, det är en riktigt bra produkt, men den går bara att programmera när maskinen inte fungerar.
”Holter var dock en expert på området och kom inte bara med en bra automatiserad lösning, utan tillhandahöll också utmärkt referensmaterial och en fungerande demo som visade exakt vad vi ville ha.Till slut bestämde vi oss för ett av Universal Premium 20-batterierna."
Detta beslut togs av ett antal anledningar, varav en var användningen av högkvalitativa komponenter som FANUC-robotar, Schunk-gripdon och Sick-lasersäkerhetssystem.Dessutom produceras robotcellerna på Halter-fabriken i Tyskland, där även mjukvaran utvecklas.
Eftersom tillverkaren använder sitt eget operativsystem är det mycket enkelt att programmera enheten medan roboten är igång.Dessutom, medan roboten laddar maskinen på framsidan av cellen, kan operatörer föra in råmaterial i systemet och ta bort färdiga delar från baksidan.Möjligheten att utföra alla dessa jobb samtidigt undviker att stoppa svarvcentret och som ett resultat minskar produktiviteten.
Dessutom kan den mobila Universal Premium 20 snabbt flyttas från en maskin till en annan, vilket ger verkstadsgolvet en hög grad av mångsidighet i produktionen.
Enheten är konstruerad för automatisk lastning av arbetsstycken och lossning av arbetsstycken med en maximal diameter på 270 mm.Kunderna kan välja buffertlagring bland ett stort antal gallerplattor med olika kapacitet, som är lämpliga för rektangulära, runda arbetsstycken och höga delar.
För att underlätta anslutningen av lastroboten till CTX beta 800 4A har Halter utrustat maskinen med ett automationsgränssnitt.Denna tjänst är en stor fördel jämfört med de som erbjuds av konkurrenter.Grimma kan fungera med alla märken av CNC-maskiner, oavsett typ och tillverkningsår.
DMG Mori-svarvar används främst för arbetsstycken med en diameter på 130 till 150 mm.Tack vare den dubbla spindelkonfigurationen kan två arbetsstycken tillverkas parallellt.Efter att ha automatiserat maskinen med Halter-noden ökade produktiviteten med cirka 25 %.
Ett år efter att ha köpt den första DMG Mori svarvar och utrustat den med automatisk lastning och lossning, köpte Euler Feinmechanik ytterligare två svarvar från samma leverantör.En av dem är en annan CTX beta 800 4A och den andra är en mindre CLX 350 som producerar ett 40-tal olika komponenter specifikt för den optiska industrin.
De två nya maskinerna utrustades omedelbart med samma Industry 4.0-kompatibla Halter-lastningsrobot som den första maskinen.I genomsnitt kan alla tre dubbelspindliga svarvar köras utan uppsikt under ett halvt kontinuerligt skift, vilket maximerar produktiviteten och minskar arbetskostnaderna.
Automatisering har ökat produktiviteten så mycket att underleverantörer tänker fortsätta automatisera fabriker.Butiken planerar att utrusta befintliga DMG Mori-svarvar med ett Halter LoadAssistant-system och överväger att lägga till ytterligare funktioner som blankpolering och slipning till den automatiserade cellen.
När han ser på framtiden med tillförsikt, avslutade Euler: "Automation har ökat vår CNC-maskinanvändning, förbättrat produktivitet och kvalitet och sänkt våra timlöner.Lägre produktionskostnader i kombination med snabbare och säkrare leveranser har stärkt vår konkurrenskraft.”
"Utan oplanerad driftstopp kan vi schemalägga produktionen bättre och lita mindre på personalnärvaro, så att vi lättare kan hantera semester och sjukdomar.
”Automation gör också jobb mer attraktiva och därmed lättare att hitta medarbetare.Särskilt yngre arbetare visar stort intresse och engagemang för teknik.”
Posttid: 24 juli 2023
