I skärprocessen, på grund av skärkraften, är den tunna väggen lätt att deformeras, vilket resulterar i ett ellips- eller "midje"-fenomen med små mitt- och stora ändar.Dessutom, på grund av den dåliga värmeavledningen under bearbetningen av tunnväggiga skal, är det lätt att producera termisk deformation, vilket är svårt att säkerställa bearbetningskvaliteten för delar.Följande delar är inte bara svåra att klämma fast utan också svåra att bearbeta.Därför ska en speciell tunnväggig hylsa och skyddsskaft utformas.
Pprocessanalys
Enligt de tekniska kraven på ritningen bearbetas arbetsstycket av ett sömlöst stålrör, och ytråheten på det inre hålet och den yttre väggen är Ra1,6 μm.Det kan realiseras genom att vrida, men det inre hålets cylindricitet är 0,03 mm, vilket kräver höga krav på tunnväggiga delar.Vid massproduktion är processvägen grov enligt följande: blankning - värmebehandling - svarvning av ändytan - vridning av cirkel - svarvning av inre hål - kvalitetskontroll.
Processen "Inre hålbearbetning" är nyckeln till kvalitetskontroll.Det är svårt att säkerställa en 0,03 mm cylinder när man skär det inre hålet i ett skal utan en cylindrisk tunn vägg.
Nyckelteknologier för svarvning av hål
Nyckeltekniken för svarvningshål är att lösa problemen med styvhet och spånavlägsnande av inre hålsvarvverktyg.För att förbättra styvheten hos det inre hålsvarvverktyget bör följande åtgärder vidtas:
1) Öka verktygshandtagets tvärsnittsarea så mycket som möjligt.I allmänhet är spetsen på det inre hålsvarvningsverktyget placerat ovanför verktygshandtaget, så sektionsarean på verktygshandtaget är mindre än 1/4 av hålets sektionsarea, som visas i följande figur.Om spetsen på det inre hålsvarvverktyget är placerat på verktygshandtagets mittlinje, kan verktygshandtagets sektionsarea i hålet ökas avsevärt, som visas i följande figur.
2) Verktygshandtagets förlängda längd ska vara 5-8 mm längre än arbetsstyckets längd så långt som möjligt för att öka verktygshandtagets styvhet och minska vibrationerna under skärning.
Lös problemet med chipborttagning
Den styr huvudsakligen skärflödesriktningen.Grovsvarvningsverktyg kräver att spånan flyter till ytan som ska bearbetas (främre spån).Använd därför det inre hålsvarvningsverktyget med positiv kantlutning, som visas i följande figur.
I processen med finsvarvning krävs spånflödesriktningen för att luta det främre spånet mot mitten (spånavlägsnande vid hålets mitt).Därför bör du vara uppmärksam på skäreggens slipriktning när du skärper verktyget.Spånborttagningsmetoden bör följa den lutande bågen framåt.Som visas i figuren nedan har den nuvarande finsvarvningslegeringen YA6 av M-typ god böjhållfasthet, slitstyrka, slagseghet, vidhäftning med stål och temperaturbeständighet.
Under slipning, enligt bearbetningsbågen (längs bågen på verktygets nedre linje), rundas frontvinkeln till en bågvinkel på 10-15 °, och bakvinkeln är 0,5-0,8 mm från väggen.Skärvinkeln för c är § 0,5-1 i k-riktningen och R1-1,5 vid punkt B längs spånkanten.Den sekundära bakre vinkeln är lämplig för slipning till 7-8°.Slipa punkt AA på den inre kanten av E till en cirkel för att tömma skräpet utåt.
Processmetoden
1) Axelsköldar måste tillverkas före bearbetning.Axelskyddets huvudfunktion är att täcka det vridbara inre hålet på den tunnväggiga hylsan med den ursprungliga storleken och fixera den med de främre och bakre centrumen, så att den kan bearbeta den yttre cirkeln utan deformation och bibehålla bearbetningskvaliteten och den yttre cirkelns noggrannhet.Därför är bearbetningen av skyddsaxel nyckeln till bearbetning av tunnväggiga höljen.
45 ＃kolstrukturellt runt stål för bearbetning av grovt embryo av kvarhållande skaft;Vrid ändytan, öppna de B-formade centrala hålen i båda ändarna, gör den yttre cirkeln grov och lämna 1 mm utrymme.Efter värmebehandling, härdning och anlöpning, omformning och finsvarvning, ska en 0,2 mm tillägg reserveras för slipning.Den krossade flamytan ska genomgå värmebehandling igen med en hårdhet på HRC50 och sedan slipas med en cylindrisk slipmaskin, som visas i följande figur.Noggrannheten ska vara tillfredsställande och ska vara lätt tillgänglig vid färdigställande.
2) För att slutföra bearbetningen av arbetsstycket på en gång, bör det grova embryot ha en klämposition och skärmån.
3) Först och främst, efter värmebehandling, härdning och formning, är ullembryots hårdhet HRC28-30 (inom bearbetningsområdet).
4) Svarvverktyget är C620.Placera först den främre mitten i spindelkonen för fixering.För att förhindra deformation av arbetsstycket vid fastspänning av den tunnväggiga hylsan, läggs en tjock hylsa med öppen ögla till, som visas i följande bild
För att upprätthålla massproduktion bearbetas ena änden av den yttre ringen av det tunnväggiga skalet till en enhetlig storlek d, linjalen kläms axiellt och det tunnväggiga skalet komprimeras när det inre hålet roteras för att förbättra kvaliteten och behålla storleken.Med tanke på skärvärmen är det svårt att bemästra arbetsstyckets expansionsstorlek.Tillräckligt med skärvätska ska injiceras för att minska arbetsstyckets termiska deformation.
5) Spänn fast arbetsstycket med en automatisk centrerande trekäftschuck, rotera ändytan och grovbearbeta den inre cirkeln.Tillåten ytsvarvning är 0,1-0,2 mm.Byt ut slutsvarvningsverktyget för att bearbeta skärtillåten för att uppfylla kraven på ingreppspassning och ojämnhet hos skyddsaxeln.Ta bort det inre hålets svarvverktyg, sätt in skyddsaxeln i det främre mitten, kläm fast det med bakstyckets mitt i enlighet med längdkraven, byt ut det cylindriska vridverktyget för att grova cirkeln och avsluta sedan vridningen för att uppfylla ritningskraven.Efter att ha klarat inspektionen, använd skärkniven för att skära efter önskad längd.För att göra skärningen jämn när arbetsstycket är frånkopplat, ska skäreggen lutas och slipas för att göra ändytan på arbetsstycket slät;En liten del av skyddsaxeln används för att skära gapet och slipa det mindre.Skyddsaxeln används för att minska deformationen av arbetsstycket, förhindra vibrationer och skära bort orsakerna till fall och stötar.
Konclusion
Ovanstående bearbetningsmetod för tunnväggiga hölje löser problemet att de tunnväggiga höljesdeformationer eller storleks- och formfel inte kan uppfylla kraven.Praktiken bevisar att denna metod har hög bearbetningseffektivitet och bekväm drift och är lämplig för bearbetning av långa och tunna väggdelar.Storleken är lätt att bemästra, och batchproduktionen är mer praktisk.
Posttid: 2022-09-29
